时间回溯到2018年，地处平阴的济南元首纺织有限责任公司(以下简称“元首纺织”)投产4周年后，元首集团党委书记、董事长、总经理张吉洪履新。彼时，元首纺织大部分产品仍然作为元首集团内部产业配套使用，发展遇到了瓶颈。张吉洪调研产业情况后，果断决定对元首纺织“松绑”，并开展大刀阔斧的改革。

  2018年下半年，张吉洪顶着压力在元首纺织采取了职业经理人制度。经过数次力邀，聘请了有着非常丰富纺织产业运营经验的于涛、陈君等人才组建了新的管理团队。事实上，这样的市场化改革成效显著，仅用一年，元首纺织产值就从6000多万跃至1.12亿元。

  如今，随着元首针织老厂整体搬迁至济阳针织产业园、启动新一轮产业转型升级之际，作为与面料、服装齐头并进的纱线产业，也迎来新的发展，正朝着差异化的纱线基地迈进。

  上世纪八九十年代，纺纱厂还是人海战术，而在今天，高度自动化的生产车间，工人的身影反而难觅。

  近日，记者实地探访地处平阴的元首纺织产业园，2014年投产的一期5万纱锭车间内一片繁忙景象。推开生产车间的大门，映入眼帘的首先是车间仓库内一个个的棉花包裹，每个包裹上标注着产地、生产日期、批号、重量、异纤含量这一些信息组成了棉花的“身份证”。35岁的陈君已是元首纺织副总经理，她和记者说，原料是生产的本钱，它们质量有保证了，才能生产出好的产品。

  穿过车间仓库，“轰隆隆”的机器声便不绝于耳，只见仓库中的棉花拆封后被送入机器入口处，顺着厂区上方的风道，便逐一进入开松、清花、多仓、梳棉、预并、条并卷、精梳、粗纱、细纱等一道道工序，完成从棉到线的变身，最终形成络筒打包装车。

  在高速运转的车间内，偶尔能看到工人查看生产情况。“厂区现在主要分环锭纺和气流纺，能够准确的通过客户不同的需要生产不同品质类型的纱线。”陈君说，与过去的传统纺织相比，平阴纺织产业园的设备更为先进，比如，过去的机器在纺线时如果纱线发生断裂，需要人工接线后才能继续工作，现在机器就能自动寻找接线。先进的设备带动了生产效率的提升，如今该产业园每万锭用工约为40人，与过去相比节约用工达一半。

  “不只是效率提高了，品质也更有保证了。”陈君介绍，不只是原材料进厂时要求各项指标标识要清楚，生产的全部过程中，机器上每个纱锭都用不一样的颜色的标识、数字进行了区分，让每根纱的出处都可查，成品纱线要通过仪器，按照条干、粗细节、棉结、毛羽、强力、异纤等指标注意检验，确保质量过关。

  “我们从原料、生产到最终的成品，做到了每个环节都可追溯。”陈君说，正是靠着着坚实的生产基础与严谨的质量发展要求，才有了元首纱线如今的好口碑。

  从2014年投产起，元首纺织生产的纱线%供应元首针织生产所需，工人们不需要操心订单，只需专注生产即可，可谓“饭来张口”。张吉洪就职后，面临国内纺织服装行业日益激烈的竞争，迅速调整纱线年下半年在元首纺织启用职业经理人试点后，紧接着，从2019年起，将元首纺织全面推向市场，实行全面的质量管理与市场化考核。

  “变化很残酷，原来吃现成的订单，改革后要自己去跑市场找客户。”元首纺织总经理于涛说，不过，也正是这样，元首纱线从原来一个生产工序真正成长为一个产业。

  优秀人才带来的科学管理很快就让元首纺织产生了大的变化。仅用时1年，2019年元首纺织的产值就从6000多万增长至1.12亿元。

  谈及发展变化，陈君感触颇深。2018年刚来元首纺织时，库存积压较多，设备也没有满负荷运转，而经过提升生产管理和开拓市场，目前，车间已满负荷运转，产销两旺，基本都是订单纺纱，月产量稳步提升，从最初的400多吨提升至650多吨。

  多年以来，元首纺织主要以环锭纺设备为主，随着市场化需求变化，他们发现，以前认可度较小的气流纺纱逐渐形成了新的潮流，便广泛调研并多次召开论证会，“商机不容错过，为了调研市场，疫情最严重的时候，我们毅然到北京、新疆等地调研。”于涛说，像年轻人现在爱穿的摸起来很软有弹性的牛仔布，用的纱线就是用气流纺生产的。

  面临疫情冲击，元首纺织逆势操作，投入1600多万新上一整套气流纺生产线多天，比同行业投产速度快了两个多月。当时安装设备时正处于炎热的7月，为了能尽快安好生产线，陈君和工人盯靠在车间抢时间，从下午忙到晚上，身上的衣服都被汗水浸湿好几遍，像从水里捞出来似的。“当时陈君高烧42度，是被工人催着打的退烧针。正是这股拼劲，我们提前两个月完成了安装。”于涛说，气流纺投产后，每月可增加纱线吨。

  通过科学管理以及对市场的精准把控，元首纺织逐渐打开了市场，如今80%的纱线均销往外部市场，并与国内外众多知名品牌展开合作，完成了从内部消化到市场经营的转型，形成了较为稳固的市场格局。今年在疫情冲击下，上半年元首纺织实现了逆势上扬，棉纺业务增长约4%。

  眼下，集团所属元首针织老厂区搬迁接近尾声，济阳针织产业园生产步入正轨，而元首纺织二期项目的建设也正在加快推进。

  实地探访时，记者看到，在一期厂房南侧，二期项目厂房基本落成，工人正在安装空调和进行内部装饰。从生产规模来看，二期与一期相同，均为5万纱锭，不同的是，二期的设备将更为先进。“二期引入的设备目前亚洲同行还没有引入，万锭用工还将下降，有望实现无灯车间。”元首纺织副总经理王兆泽说。

  按照计划，2021年上半年，元首纺织二期项目就可以完成设施安装调试。该项目将加大“智慧纺纱”的数据集成，提升棉纺整体制造的数字化、智能化、集约化和绿色化发展水平，仅就节约用工一项，就能从如今的万锭用工40人降至20人左右。在于涛看来，只满足于现在，终究会被市场所淘汰，元首纺织正慢慢地增加纺织技术与纺织产品的研发，同时与国内知名纺织学科优势大学展开合作，在如何提升产能、如何布局品种等方面做深入合作。

  “元首纺织已经掌握了特种纱纺织的核心技术，在全国处于领头羊，也在探索发展无纺布，未来我们要大力打造差异化纱线，做别人做不了的，向高端产品转型，从被市场引领发展为引领市场。”于涛说。

  受疫情影响，当下，国内纺织业竞争越发激烈，如何在一片“红海”中开拓出新的发展机遇?张吉洪表示，未来，拥有从纺织到成衣全产业链条的元首集团，将把纱线、面料和服装等工序做大做强成优势产业。就纱线而言，通过打造差异化的纱线生产基地，开辟新的产业“蓝海”。他希望，在不远的将来，这些产业齐头并进共同拉动元首在2025年实现30亿的发展目标。